山東晶導微電子股份有限公司是一家專業(yè)從事制造、加工半導體芯片及材料、封裝產(chǎn)品的公司，主要產(chǎn)品包括整流二極管、快恢復二極管、高效整流二極管、超快恢復二極管、橋式整流器、肖特基二極管、雙向觸發(fā)二極管、瞬態(tài)抑制二極管以及穩(wěn)壓管等數(shù)十種不同系列的產(chǎn)品。
一、企業(yè)現(xiàn)狀
在前期調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，公司信息化管理方面需求較大，車間數(shù)十臺甚至數(shù)百臺測包設(shè)備缺乏統(tǒng)一管理、設(shè)備利用率低、生產(chǎn)效率低，而傳統(tǒng)解決方案的弊端主要表現(xiàn)在：
縱使微電子半導體行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備較為先進，但設(shè)備種類紛繁復雜、通訊方式各異，導致設(shè)備狀態(tài)難以監(jiān)控和統(tǒng)計；
半導體電子產(chǎn)品測試所需的程序眾多，程序的查找、存儲依靠工藝人員經(jīng)驗，容易出現(xiàn)錯誤、重名和錯誤經(jīng)驗的情況，因此管理難度較大；
客戶印字較多，但印字模板還在通過人工查找、核對，不僅出錯率高且會占用大量工時；
人工下載測試程序和印字模板，無法做到防錯防呆；
測試數(shù)據(jù)分散各個機臺獨立采集和存儲，無法統(tǒng)一采集和分析；
設(shè)備出現(xiàn)異常信息時，現(xiàn)場響應(yīng)不及時；
測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，所有的設(shè)備監(jiān)控都要依靠人工觀察。
為解決上述問題，萬騰科技為山東晶導微電子股份有限公司研發(fā)了測試包裝環(huán)節(jié)設(shè)備智聯(lián)管控系統(tǒng)，進一步促進車間智能化改造以及向新的信息化模式轉(zhuǎn)型，同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
測試包裝環(huán)節(jié)設(shè)備智聯(lián)管控系統(tǒng)全方位地幫助企業(yè)建立人員管理、臺賬管理、設(shè)備監(jiān)控、告警管理、測試程序管理、刻字模板管理、工藝下發(fā)、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)報表、工單管理、品質(zhì)追溯等統(tǒng)一管控平臺，實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)，并通過數(shù)據(jù)建模、分析，實現(xiàn)遠程運維和生產(chǎn)制造過程的優(yōu)化。
? 測包設(shè)備監(jiān)控
實時采集監(jiān)控測包設(shè)備數(shù)據(jù)：BIN、良率、產(chǎn)入、產(chǎn)出、故障信息；及時有效的異常通知：一旦數(shù)據(jù)監(jiān)控異常，立刻遠程停機，并推送維護人員處理；可根據(jù)設(shè)置時間靈活推送機臺運行報告。
? 機臺利用率分析
實時監(jiān)控：可隨時記錄機臺運行狀態(tài)變化；功能完備：繪制機臺運行狀態(tài)圖；數(shù)據(jù)分析與計算：按照機臺、時間等維度計算機臺利用率。
? Recipe在線管理
Recipe在線編輯定制，根據(jù)產(chǎn)品測試指標和指標之間的邏輯，定制程序編輯功能，支持一個測試程序管理多個測試儀，系統(tǒng)記錄程序編輯履歷，保證任何修改數(shù)據(jù)不會丟失，提供程序?qū)徍?，保證程序通過多道驗證才可下發(fā)到機臺。
? 測試程序防錯防呆掃碼下載
系統(tǒng)通過將產(chǎn)品、工單、測試程序、印字模板建立結(jié)構(gòu)化關(guān)聯(lián)。生產(chǎn)時，用戶通過掃碼槍直接掃描工單條碼和機臺條碼，系統(tǒng)自動識別工單所需程序和印字模板，將印字模板通過協(xié)議下發(fā)給打標系統(tǒng)，將測試程序逐臺下發(fā)到指定測試儀。若下發(fā)程序類型和測試儀類型不匹配，系統(tǒng)將自動停止下發(fā)，并給出告警提示。
? 測試數(shù)據(jù)，大數(shù)據(jù)處理和分析
系統(tǒng)采用高可用數(shù)據(jù)處理和存儲架構(gòu)，支持日采集、計算、存儲測試數(shù)據(jù) 1.7 億條，支持 1000 臺以上測試儀同時發(fā)送測試數(shù)據(jù)，系統(tǒng)實時計算各測試項良率、CPK、正態(tài)分布，形成測試數(shù)據(jù)報表。
三、實施效益
萬騰科技測試包裝環(huán)節(jié)設(shè)備智聯(lián)管控系統(tǒng)實現(xiàn)了晶導微電子生產(chǎn)全過程的透明化信息管理，整合大數(shù)據(jù)全面分析，對生產(chǎn)過程中的異常事件實現(xiàn)了事前預警、事中管理的全階段掌控。
經(jīng)客戶有效數(shù)據(jù)統(tǒng)計，系統(tǒng)上線后設(shè)備利用率得到了 100%的提升，員工工作效率提升了50%，故障反應(yīng)時間縮短了70%，單批次加工工時縮短了50%以上，公司管理實現(xiàn)了前瞻性決策，為企業(yè)信息化管理帶來了質(zhì)的飛躍，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)工業(yè)制造到智能制造的飛速轉(zhuǎn)變。
